實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方能投入使用
　　實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)是由給料，粉碎，徘渣，支撐，傳動(dòng)等幾個(gè)部分組成的。該機(jī)有兩種并列的粉碎室，即是達(dá)到一機(jī)兩段粉碎作業(yè)效果，其中一號(hào)粉碎室中的轉(zhuǎn)子直徑小于二號(hào)粉碎室的轉(zhuǎn)子直徑，且為放射狀葉片。每個(gè)粉碎室中的1號(hào)轉(zhuǎn)子葉片與主軸的縱向夾角約5度一15度向排料方向旋轉(zhuǎn)安裝，2號(hào)轉(zhuǎn)子葉片垂直于主軸。在葉片上均固定有高硬度合金制造的可替換刀片，粉碎室圓筒平行相對(duì)，其間留有微小間隙。一號(hào)粉碎室和二號(hào)粉碎室之間，二號(hào)粉碎室和風(fēng)扇室之間均以調(diào)節(jié)環(huán)隔開(kāi)。這兩組刀片分別起沖擊，研磨、剪切作用以及碰撞栓的反擊作用使物料粉碎；
　　機(jī)器內(nèi)部強(qiáng)制通風(fēng)，一是可以起分級(jí)作用，二是可以擴(kuò)散熱量；機(jī)器設(shè)置有排渣系統(tǒng)，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，能排除雜物及殘留機(jī)內(nèi)的難磨石子，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證正常生產(chǎn)能力，減少磨損；產(chǎn)品粒徑可由機(jī)內(nèi)風(fēng)量，圓錐部分與刀片間眩等調(diào)節(jié)；可與微粉分級(jí)機(jī)組成多種系統(tǒng)，用于各種礦物的不同粉碎要求。
　　任何設(shè)備都需要經(jīng)過(guò)一系列的嚴(yán)格檢測(cè)才能投入使用，如何讓實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)做好正確檢測(cè)這一步呢？
　　1.新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及待粉碎倉(cāng)連接時(shí)，難免會(huì)殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開(kāi)風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下，打開(kāi)進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉(cāng)物料從此處排出。
　　2.當(dāng)我們前期檢查一切正常后，通電啟動(dòng)設(shè)備。檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
　　3.檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。
　　4.檢查關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無(wú)往里吸的感覺(jué)，進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后，準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。
　　5.對(duì)喂料電機(jī)和分級(jí)輪電機(jī)兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定，檢查實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)電機(jī)所對(duì)應(yīng)的空開(kāi)、接觸器、熱繼電器、過(guò)電流繼電器調(diào)整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。